壓力變送器是一種將壓力轉(zhuǎn)換成氣動信號或電動信號進行控制和遠傳的設(shè)備。

壓力變送器是工業(yè)實踐中*為常用的現(xiàn)場儀表，在電氣設(shè)備中壓力變送器起著類似于傳感器的功能，它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標準的電信號（如4~20mA.DC等），以供給指示報警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。

壓力變送器廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境。由于壓力變送器是直接與被測介質(zhì)接觸的現(xiàn)場儀表，常常在高溫、低溫、腐蝕、振動、沖擊等環(huán)境中工作，因此壓力變送器選型時，除了要考慮測量范圍與精度等一般儀表需要考慮的內(nèi)容外，工作環(huán)境與被測介質(zhì)等方面也是重要的指標之一。

總體而言，壓力變送器的選型，以下10個方面要注意：

一、壓力變送器的選型規(guī)則

1.根據(jù)要測量壓力的類型。壓力類型主要有表壓、絕壓、差壓。

表壓是指以大氣為基準，小于或大于大氣壓的壓力；

絕壓是指以絕對壓力零位為基準，高于絕對壓力；

差壓是指兩個壓力之間的差值。

2.根據(jù)被測壓力量程。一般情況下，實際測量壓力按測量范圍的80%選取。一般來說，壓力變送器壓力范圍*大值應(yīng)該達到系統(tǒng)*大壓力值的1．5倍。一些水壓和過程控制，有壓力尖峰或者連續(xù)的脈沖，這些尖峰可能會達到*大壓力的5倍甚至10倍，造成變送器的損壞。

3.根據(jù)被測介質(zhì)。按測量介質(zhì)的不同，可分為干燥氣體、氣體液體、強腐蝕性液體、黏稠液體、高溫氣體液體等，根據(jù)不同的介質(zhì)正確選型，有利于延長變送器的使用壽命。

4.根據(jù)系統(tǒng)的*大過載。系統(tǒng)的*大過載應(yīng)小于變送器的過載保護*限，否則會影響變送器的使用壽命甚至損壞變送器。通常壓力變送器的安全過載壓力為滿量程的2倍。

5.根據(jù)需要的準確度等級。變送器的測量誤差按準確度等級進行劃分，不同的準確度對應(yīng)不同的基本誤差限（以滿量程輸出的百分數(shù)表示）。實際應(yīng)用中，根據(jù)測量誤差的控制要求并本著使用經(jīng)濟的原則進行選擇。

6.根據(jù)系統(tǒng)工作溫度范圍。測量介質(zhì)溫度應(yīng)處于變送器工作溫度范圍內(nèi)，如超溫使用，將會產(chǎn)生較大的測量誤差并影響變送器的使用壽命。在溫度較高的場合，可以考慮選擇高溫型壓力變送器或采取安裝冷凝管、散熱器等輔助降溫措施。

7.根據(jù)測量介質(zhì)與接觸。材質(zhì)的兼容性在某些測量場合，測量介質(zhì)具有腐蝕性，此時需選用與測量介質(zhì)兼容的材料或進行特殊的工藝處理，確保變送器不被損壞。

8.根據(jù)壓力接口形式。通常以螺紋連接（M20×1．5）為標準接口形式。

9.根據(jù)供電電源和輸出信號。通常壓力變送器采用直流電源供電，提供多種輸出信號選擇，包括4～20mA．DC；、0～5V．DC、1～5V．DC、0～10mA．DC等，可以有232或485數(shù)字輸出。

10.根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境情況及其他?，F(xiàn)場是否存在振動及電磁干擾等，選型時應(yīng)提供相關(guān)信息，以便采取相應(yīng)處理。

在選型時，若有需要，電氣連接方式也可以根據(jù)具體情況予以考慮。

二、壓力變送器的應(yīng)用領(lǐng)域

工業(yè)生產(chǎn)中，壓力變送器是一種非常普遍的傳感器。在許多工業(yè)自動化控制領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，包括水利水電、鐵路、交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等眾多行業(yè)。

作為工業(yè)計量中的重要工具，它的用途包括：

石油、化工行業(yè)，與節(jié)流設(shè)備相匹配，可實現(xiàn)流量的計量和控制，能對管路及儲罐進行壓力及液面的測量。

電力、燃氣等行業(yè)，需要高穩(wěn)定、高精度測量的地方。

造紙行業(yè)，對化學(xué)液體、腐蝕性液體等有一定的抵抗力。

鋼鐵、有色金屬、陶瓷行業(yè)，用于對溫度、濕度等有嚴格控制要求的場合。

機械和船舶行業(yè)，用于在高精度環(huán)境下，需要進行穩(wěn)定測量的場合。

無論哪種現(xiàn)場儀表，在各類復(fù)雜工況中，要想達到預(yù)期效果，既要看產(chǎn)品的品質(zhì)，又要靠完善的工程設(shè)計、合理的型號及正確的安裝和維修，只有各方面要求均達到標準，才能提高工作效率，保障數(shù)據(jù)精準，提升生產(chǎn)速度。

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