制藥廠污水流量計被廣泛應(yīng)用于污水處理、冶金、化工、石化、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，應(yīng)用前景廣闊。制藥廠污水流量計的特性表現(xiàn)在：
1)測量精確度高、工作可靠，測量數(shù)據(jù)與被測介質(zhì)的溫度、壓力、電導(dǎo)率等參數(shù)無關(guān)，可測量諸如礦漿、紙漿等含有固體顆粒且具有一定電導(dǎo)率的液體。
2)測量管內(nèi)沒有活動部件，幾乎無壓損，無機械慣性，反應(yīng)十分靈敏。
3)耐用性好，維護(hù)費用低，傳感器部分只有內(nèi)襯和電*與被測液體接觸，只要合理選擇電*和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕、耐磨損
4)雙向流量測量：可測正向流體的流量，反向流體的流量。
5)測量范圍較寬。量程比一般為10：1，*高達(dá)100：lm／s。測量范圍從每小時幾十毫升到十幾萬立方米。測量管徑從2m~t]2．4米，甚至達(dá)3米。
制藥廠污水流量計精度高、工作可靠、耐用性好、維護(hù)費用低，測量范圍寬。介紹了電*及襯里材料的選擇，流量計安裝和使用注意事項、流量計的選型等，選用什么種類的制藥廠污水流量計，應(yīng)根據(jù)被測流體介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性、磨損性等物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)來確定。安裝在無振動、無強電磁場的環(huán)境中，盡量垂直安裝，水平安裝需要安裝在低處，信號線使用屏蔽線，走線不能跟制藥廠污水流量計可用于污水流量的測量強電線路一起。通過合理選型，既提高了流量計測量精度，又延長了使用壽命。本文針對于制藥廠污水流量計在安裝與使用過程中不當(dāng)操作會導(dǎo)致的誤差情況進(jìn)了行分析，朋友們可以根據(jù)實際的情況予以規(guī)避。
一、制藥廠污水流量計安裝不當(dāng)引入誤差?！　?br /> 安裝在外界強電磁場附近，例如，大電動機、大功率變頻器、大變壓器等設(shè)備附近，使測量管內(nèi)流體有強雜散電流，影響測量正確性。建議采用電磁屏蔽、良好接地等措施。
制藥廠污水流量計上下游直管段長度不夠，流體流動是未充分發(fā)展的紊流流動，使感應(yīng)電動勢改變建議加裝流動調(diào)整器。
工藝管段有低頻脈動流，例如，攪拌機葉片轉(zhuǎn)動等，使流量出現(xiàn)低頻振蕩.為此，應(yīng)將流量計遠(yuǎn)離振動源安裝。
管道內(nèi)成為兩相流。例如，被測液體含氣、被測氣體含液，在測量管前未排液和排氣，造成電導(dǎo)率改變，引入測量誤差。流體含固體顆粒，造成漿液噪聲。應(yīng)加裝排液閥在測量管段*低處，加裝排氣閥在測量管段*高處。
制藥廠污水流量計沒有良好接地，在受雷電浪涌電流沖擊下?lián)p壞。因此，對污水流量計，必須按產(chǎn)品說明書要求良好接地，并將接地環(huán)連接好。
選用電*材料不合適，與流體產(chǎn)生電*表面效應(yīng)。
安裝位置不當(dāng)，例如，在注入藥液點或管道反應(yīng)器管段的下游，使流體電導(dǎo)率不均勻，引入誤差，為此，注入藥液點或管道反應(yīng)器管段的下游應(yīng)有足夠管段以使流體充分混合。
安裝在非滿管場所，例如，自上向下的垂直管道上;無背壓的液體直接排人大氣等。
安裝的工藝管道與流量計測量管的內(nèi)徑相差過大，安裝時軸線偏心或安裝的墊片凸入管道。
二、制藥廠污水流量計使用不當(dāng)引入誤差。　　
流體攜帶的污物對電*污染，或附著物電導(dǎo)率與流體電導(dǎo)率不一致，使測量不準(zhǔn)確。應(yīng)加裝過濾網(wǎng)，清除污染物，清潔電*。
流體為脈動流，使輸出波動.應(yīng)將污水流量計安裝在遠(yuǎn)離脈動流的源頭，例如遠(yuǎn)離等，并安裝阻尼或緩沖容器.對安裝在流量計下游的控制閥，應(yīng)調(diào)整控制器參數(shù)，使其開度變化平穩(wěn)。
制藥廠污水流量計在非滿管狀態(tài)運行，而未采用非滿管運行措施，造成測量誤差。
信號電纜與動力電纜混合敷設(shè)，不采取隔離措施，造成電磁干擾。應(yīng)分開隔離敷設(shè)，有良好接地。流量計受到雷電沖擊，造成流量計損壞。
信號電纜絕緣下降，或短路、接地等，應(yīng)定期檢查電纜絕緣情況，對不合格電纜及更換。
傳感器故障。接線錯誤、傳感器電纜未使用專用電纜或電纜損壞、轉(zhuǎn)換器故障等。
內(nèi)襯損壞，絕緣下降，電*損壞，造成測量誤差，或不能使用。更換和重新標(biāo)定。

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