氯氣流量計(jì)概述

氯氣流量計(jì)參數(shù)
1、測(cè)量介質(zhì)：氣體、液體、蒸汽
2、連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式
3、口徑規(guī)格：法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100
4、法蘭連接式口徑選擇：100,150,200
5、流量測(cè)量范圍：正常測(cè)量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s；液體0.5～7m/s；
6、測(cè)量精度：1.0級(jí) 1.5級(jí)
7、被測(cè)介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃，高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃
8、輸出信號(hào)：脈沖電壓輸出信號(hào) 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
9、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
10、脈沖電流遠(yuǎn)傳信號(hào)：4～20 mA,傳輸距離為1000m
11、儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃
12、材質(zhì)：不銹鋼, 鋁合金
13、電源：DC24V或鋰電池3.6V
14、防爆等級(jí)：本安型iaIIbT3-T6，
15、防護(hù)等級(jí)：IP65
 
氯氣流量計(jì)選型說(shuō)明
儀表選型是能否用好流量計(jì)的前提條件。要獲得準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果，選型時(shí)要注意介質(zhì)溫度、壓力、測(cè)量范圍及安裝環(huán)境等技術(shù)參數(shù)，其中流量范圍的選擇尤其重要，流量太小，儀表難以檢測(cè)出信號(hào)，流量太大儀表容易超量程。


氯氣流量計(jì)安裝尺寸


 
氯氣流量計(jì)訂貨須知及選型樣譜
一．尊敬的用戶，當(dāng)您要選用本公司產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)閱讀選型樣本，并做好以下工作：
1．認(rèn)真核對(duì)被測(cè)介質(zhì)的工況條件：溫度、壓力、管徑等工藝參數(shù)。
2．認(rèn)真核對(duì)被測(cè)介質(zhì)的使用流量范圍，特別是*小流量值以*終確定使用儀表的口徑及配管參數(shù)。
3．確定儀表的安裝地點(diǎn)，保證直管段，并為儀表的安裝維護(hù)創(chuàng)造好的環(huán)境條件。
4．填好訂貨咨詢單，見(jiàn)附表
二．渦街流量計(jì)選型表（符合JB/T9294-1999標(biāo)準(zhǔn)）
1．傳感器選型表

型    譜

說(shuō)    明

LU

渦街流量?jī)x表

G

傳感器

檢測(cè) 方式

B

壓電式傳感器

E

電容式傳感器

連接方式

1

僅對(duì)滿管型

法蘭連接型

2

僅對(duì)滿管型

法蘭卡裝型

3

僅對(duì)插入型

簡(jiǎn)易插入型

4

僅對(duì)插入型

球閥插入型

5

僅對(duì)滿管型

螺紋連接型

6

僅對(duì)滿管型

卡箍連接型

7

僅對(duì)滿管型

對(duì)焊型

測(cè)量介質(zhì)

2

液體

3

氣體

4

蒸汽

公稱通徑

02 … 30 A0 … A8

DN25 …              單位：mm DN300 DN1000 … DN1800

顯示  文字

E

英文顯示

C

中文顯示

使用環(huán)境

P

普通型

B

防爆型

輸出信號(hào)

本項(xiàng)可復(fù)選

1

脈沖輸出

2

4～20mA電流輸出，液晶顯示

3

RS-485通訊

4

HART協(xié)議

5

電池供電

補(bǔ)償方式

空

無(wú)補(bǔ)償

T

溫度補(bǔ)償

P

壓力補(bǔ)償

Z

溫度、壓力補(bǔ)償

選型 說(shuō)明

例如： LUGE2405E-P2Z 滿管型電容式渦街流量?jī)x表，法蘭卡裝型連接，介質(zhì)為蒸汽,                      儀表通徑為DN50,英文顯示， 4～20mA電流信號(hào)輸出，溫壓補(bǔ)償型

 
氯氣流量計(jì)的安裝要求（D為管道的直徑）

管道情況	上游	下游
同心收縮管 全開(kāi)閘閥	15D	5D
90℃直角彎頭	20D	5D
同平面二個(gè)90℃彎頭	25D	5D
半開(kāi)閘閥 調(diào)節(jié)閥	50D	5D
不同平面二個(gè)90℃彎頭	40D	5D
帶整流管束	12D	5D

安裝條件
1.傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游 和下2游應(yīng)配置一定長(zhǎng)度的直管段，其長(zhǎng)度應(yīng)符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
2.安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應(yīng)充滿被測(cè)液體。
3.傳感器應(yīng)避免安裝在有強(qiáng)烈機(jī)械振動(dòng)的管道上。
4.直管段的內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管道，誤差 要≤3%，并不超過(guò)5mm。
5.傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、空間小和維修不方便的場(chǎng)合。

氯氣流量計(jì)的工作原理
在流體中設(shè)置三角柱型旋渦發(fā)生體，則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡門(mén)渦街旋渦，如右圖所示，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對(duì)稱地排列。設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為f，被測(cè)介質(zhì)平均流速為 ，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，即可得到以下關(guān)系式：
f=SrU1/d=SrU/md （1）
式中
U1--旋渦發(fā)生體兩側(cè)平均流速，m/s；
Sr--斯特勞哈爾數(shù)；
m--旋渦發(fā)生體兩側(cè)弓形面積與管道橫截面面積之比
管道內(nèi)體積流量qv為
qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr (2)
K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1 (3)
式中
K--流量計(jì)的儀表系數(shù)，脈沖數(shù)/m3（P/m3）。
K除與旋渦發(fā)生體、管道的幾何尺寸有關(guān)外，還與斯特勞哈爾數(shù)有關(guān)。斯特勞哈爾數(shù)為無(wú)量綱參數(shù)，它與旋渦發(fā)生體形狀及雷諾數(shù)有關(guān)，圖2所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯特勞哈爾數(shù)與管道雷諾數(shù)的關(guān)系圖。由圖可見(jiàn)，在ReD=2×104～7×106范圍內(nèi)，Sr可視為常數(shù)，這是儀表正常工作范圍。當(dāng)測(cè)量氣體流量時(shí)，VSF的流量計(jì)算式為
圖2 斯特勞哈爾數(shù)與雷諾數(shù)關(guān)系曲線

式中 qVn，qV--分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（0oC或20oC，101.325kPa）和工況下的體積流量，m3/h；
Pn，P--分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下的絕對(duì)壓力，Pa；
Tn，T--分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下的熱力學(xué)溫度，K；
Zn，Z--分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下氣體壓縮系數(shù)。
由上式可見(jiàn)，VSF輸出的脈沖頻率信號(hào)不受流體物性和組分變化的影響，即儀表系數(shù)在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸等有關(guān)。但是作為流量計(jì)在物料平衡及能源計(jì)量中需檢測(cè)質(zhì)量流量，這時(shí)流量計(jì)的輸出信號(hào)應(yīng)同時(shí)監(jiān)測(cè)體積流量和流體密度，流體物性和組分對(duì)流量計(jì)量還是有直接影響的。
 
氯氣流量計(jì)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、不受溫度、壓力的影響，同時(shí)不易堵，不易卡，不易結(jié)垢，耐高溫、高壓。
2、安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。
3、無(wú)可動(dòng)部件、無(wú)空洞縫隙設(shè)計(jì)，產(chǎn)品無(wú)磨損、耐臟污，無(wú)需機(jī)械維修，使用壽命長(zhǎng)。
4、渦街流量計(jì)采用微功耗高新技術(shù)，電池供電的現(xiàn)場(chǎng)顯示型流量計(jì)，可不斷電運(yùn)行兩年以上。
5、電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
6、同時(shí)顯示流量值與累計(jì)流量值，不必輪流切換。
7、渦街流量計(jì)采用抗振探頭，有效消除外界振動(dòng)影響。
8、電路采用表面貼裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。
9、渦街流量計(jì)采用分體式信號(hào)轉(zhuǎn)換器，電纜*長(zhǎng)10米。
10、量程比寬達(dá)20:1。
11、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，動(dòng)態(tài)測(cè)量范圍寬，壓力損失小。
12、分體式渦街流量計(jì)采用不銹鋼材質(zhì)，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測(cè)量。
13、現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)連接。

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