醫(yī)用氧氣流量計概述
渦街流量計由法蘭卡裝式流量傳感器和顯示儀表組成。法蘭卡裝式流量計將專用法蘭焊接在工藝管道上，然后用螺栓、螺母將儀表固定在兩個法蘭之間。安裝簡單便捷，成本低。本公司提供專用法蘭，不需另行購買安裝法蘭。
渦街流量計與現(xiàn)場顯示儀組合后，成為智能一體化流量計，分別用于飽和蒸汽流量計量、過熱蒸汽流量計量、各種化學(xué)氣體流量計量和各種液體流量計量。

醫(yī)用氧氣流量計的工作原理
在流體中設(shè)置非流線型旋渦發(fā)生體（阻流體），則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生兩列有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡曼渦街，如圖所示。

旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為f，被測介質(zhì)來流的平均速度為V，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據(jù)卡曼渦街原理，有如下關(guān)系式:
f=StV/d   公式(1)
式中：
f－發(fā)生體一側(cè)產(chǎn)生的卡門旋渦頻率 
St－斯特羅哈爾數(shù)（無量綱數(shù)）
V－流體的平均流速
d－旋渦發(fā)生體的寬度
由此可見，通過測量卡門渦街分離頻率便可算出瞬時流量。其中,斯特羅哈爾數(shù)（St）是無因次未知數(shù)，
圖表示斯特羅哈爾數(shù)（St）與雷諾數(shù)（Re）的關(guān)系。

在曲線表中St＝0.17的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內(nèi)流體的流速，由流速V求出體積流量。所測得的脈沖數(shù)與體積量之比，稱為儀表常數(shù)（K），見式（2）
K＝N/Q（1/m³）   公式（2）
式中：K＝儀表常數(shù)（1/m³）。
N＝脈沖個數(shù)
Q＝體積流量（m³）
 
醫(yī)用氧氣流量計產(chǎn)品特點
1.測量介質(zhì)： 氣體、液體、蒸氣；
2.口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100；
3.法蘭連接式口徑選擇 100,150,200；
4.流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s；
正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2； 蒸氣流量范圍見表3
5.測量精度 1.0級 1.5級；
6.被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃；
7.高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃；
8.輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V；
9.脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m；
10.脈沖電流遠(yuǎn)傳信號 4～20 mA,傳輸距離為1000m；
11.儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃；
12.材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金；
13.電源 DC24V或鋰電池3.6V；
14.防爆等級 本安型iaIIbT3-T6；
15.防護(hù)等級 IP65。
 
醫(yī)用氧氣流量計參數(shù)
1、口徑：DN15～DN3000mm
2、公稱壓力：0.6～42MPa
3、工況溫度：-180～+500℃
4、精度：±1.5%FS
5、輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485(或按用戶要求協(xié)商提供)
6、防護(hù)等級：IP65 IP67
7、防爆標(biāo)志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
8、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：企標(biāo)Q/BET05-06
9、表頭顯示：累積流量；瞬時流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補(bǔ)償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢
10、公稱通徑：卡裝式：DN10～DN300； 插入式：DN350～DN1000； 法蘭式：DN10～DN3000
 
醫(yī)用氧氣流量計流量范圍

口徑（mm）	液體測量范圍（m3/h）	輸出頻率（Hz）	氣體測量范圍（m3/h）	輸出頻率（Hz）
DN25	1～12	-	10～100	-
DN32	1.5～23	-	15～150	-
DN40	2.4～32	-	23～230	-
DN50	4～50	-	35～350	-
DN80	10～130	-	90～900	-
DN100	20～200	-	140～1400	-
DN150	31～310	-	300～3000	-
DN200	45～450	-	550～5500	-
DN250	80～800	-	880～8800	-
DN300	150～150	-	1300～13000	-
（DN300）	100～1500	5.5～87	1560～15600	85～880
（DN400）	180～3000	5.6～87	2750～27500	85～880
（DN500）	300～4500	5.6～88	4300～43000	85～880
（DN600）	450～6500	5.7～89	6100～61000	85～880
（DN800）	750～10000	5.6～88	11000～110000	85～880
（DN1000）	1200～17000	5.8～88	17000～170000	85～880

 
常用氣體介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度（0℃，絕壓P=0.1MPa）

氣體名稱	密度(kg/m3)	氣體名稱	密度(kg/m3)
空氣(干)	1.2928	乙炔	1.1717
氮氣	1.2506	乙烯	1.2604
氧氣	1.4289	丙烯	1.9140
氬氣	1.7840	甲烷	0.7167
氖氣	0.9000	乙烷	1.3567
氨氣	0.7710	丙烷	2.0050
氫氣	0.08988	丁烷	2.7030
一氧化碳	1.97704	天然氣	0.8280
二氧化碳	1.3401	煤制氣	0.8020

 
醫(yī)用氧氣流量計產(chǎn)品型譜

型號	口徑	流量范圍m³/h
		液體			氣體			飽和蒸汽
LU-25	DN25	1~10			25~60			10~85
LU-32	DN32	1.5~18			15~150			14~140
LU-40	DN40	2.2~27			22.6~150			22~220
LU-50	DN50	4~55			35~350			35~350
LU-65	DN65	14~200			60~600			60~600
LU-80	DN80	9~135			90~900			86~860
LU-100	DN100	14~200			140~1400			135~1350
LU-125	DN125	12~360			220~2200			210~2100
LU-150	DN150	30~450			350~3500			300~3000
LU-200	DN200	56~800			550~5500			550~5500
LU-250	DN250	45~1500			900~9000			850~8500
LU-300	DN300	65~2000			1360~13600			1250~12500
	代號	功能1
	N	無溫壓補(bǔ)償
	Y	有溫壓補(bǔ)償
		代號	輸出型號
		F1	4-20mA輸出（二線制）
		F2	4-20mA輸出（三線制）
		F3	RS485通訊接口
			代號	被測介質(zhì)
			J1	液體
			J2	氣體
			J3	蒸汽
				代號	連接方式
				L1	法蘭卡裝式
				L2	法蘭連接式
					代號	功能2
					E1	1.0級（適用于液體）
					E2	1.5級
						T1	常溫
						T2	高溫
						T3	蒸汽
							P1		1.6MPa
							P2		2.5MPa
							P3		4.0MPa
									D1	內(nèi)部3.6V供電（不帶輸出）
									D2	DC24V供電
										B1	不銹鋼（法蘭材質(zhì)）
										B2	碳鋼（法蘭材質(zhì)）

 
醫(yī)用氧氣流量計分類

 
醫(yī)用氧氣流量計的安裝要求（D為管道的直徑）

管道情況	上游	下游
同心收縮管 全開閘閥	15D	5D
90℃直角彎頭	20D	5D
同平面二個90℃彎頭	25D	5D
半開閘閥 調(diào)節(jié)閥	50D	5D
不同平面二個90℃彎頭	40D	5D
帶整流管束	12D	5D

安裝條件
1、工作條件
傳感器可在2下正常連續(xù)工作
2、環(huán)境條件
2.1環(huán)境溫度：-40～+55℃ （非防爆場所）
2.2環(huán)境濕度：≤85％（相對濕度）
2.3大氣壓力：86～106Kpa
3、安裝指南：
a)傳感器安裝在管道上的位置一定要選振動小的地方，振動加速度不能大于0.2g，如大于需要采取減震措施。
b)傳感器的上游側(cè)和下游側(cè)必須有足夠的直管段見示意圖。

c)對于卡裝連接儀表，法蘭焊后必須保證法蘭的端面與管道垂直，內(nèi)表面光滑，見圖。

d)傳感器可水平、垂直或傾斜安裝在直管上，當(dāng)垂直安裝測液體時，液體必須由下而上流動。
e)當(dāng)在渦街流量傳感器同壓力傳感器和溫度傳感器組成測量系統(tǒng)時，其壓力、溫度測量點的位置如圖。

f)渦街流量傳感器安裝步驟可參考方法A或方法B（以法蘭卡裝型為例）：
方法A：
Ⅰ選定安裝位置，并取前15DN，后5DN直管段割下。

Ⅱ在選表位置焊上兩片法蘭，并將傳感器裝好。
Ⅲ去掉原管多出的直管（即表體寬度）。

Ⅳ將傳感器的前后直管段焊到原工藝管道上。

方法B：
Ⅰ考慮前15DN，后5DN選定裝表位置。

Ⅱ取下表體寬度的一段管，焊上兩片法蘭連接孔同心，將傳感器螺栓緊固好。

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